Сиань Лицзя Машиностроение: изготовление поковки из стали 1Cr18Ni9Ti и FV520B с высоким мастерством; контроль на всех этапах производства гарантирует своевременную поставку 

На днях компания «Сиань Лицзя Машиностроительная» завершила производство партии поковок из нержавеющей стали марки 1Cr18Ni9Ti и высокопрочных сплавов марки FV520B. На всех этапах производства — от поступления сырья на склад, ковки, термообработки и черновой обработки до отгрузки готовой продукции — осуществлялся замкнутый цикл контроля, что позволило успешно выполнить поставку заказчику в установленные сроки.

На этапе поступления сырья на склад компания строго соблюдает процедуру входного контроля. После доставки пруткового сырья на цех сотрудники отдела контроля качества поочередно проверяют и регистрируют марку стали, размеры, номер печи и данные сертификата качества, проверяют маркировку материала на торцевых поверхностях, проводят выборочную проверку физико-химических свойств материала. Только после подтверждения соответствия требованиям сырье поступает на склад. Таким образом, качество сырья контролируется с самого начала, что позволяет исключить поступление некачественного сырья в производство.

После прохождения проверки сырье поступает на этап ковки. Сталь подается в печь для нагрева до высокой температуры, после чего под точным контролем температуры происходит формовка путем ковки. Благодаря соблюдению стандартной технологии ковки разрушаются крупные внутренние кристаллиты, устраняются дефекты рыхлости внутри материала, что позволяет получить однородную и плотную микроструктуру поковки, повысить её комплексные механические свойства и обеспечить соответствие требованиям к коррозионной стойкости материала 1Cr18Ni9Ti и высокой прочности материала FV520B.

Кованые заготовки поступают на этап термообработки, где в соответствии с характеристиками двух видов сплавов разрабатываются индивидуальные кривые термообработки. С помощью таких процессов, как закалка и отпуск, точно регулируются твердость, вязкость и внутренние напряжения поковки, устраняются остаточные напряжения, возникшие в процессе ковки, стабилизируется структура заготовки, предотвращаются деформации при последующей обработке и эксплуатации, что обеспечивает долгосрочную стабильность эксплуатации поковки.

По завершении термообработки начинается этап черновой обработки. Технические специалисты проводят неразрушающий контроль поковок для выявления внутренних дефектов; затем выполняются такие операции механической обработки, как черновое фрезерование и сверление, в ходе которых в соответствии с чертежами обрабатываются контурные поверхности и монтажные отверстия, удаляется излишний припуск, а также проводится проверка размеров каждой детали, чтобы гарантировать соответствие допусков размеров каждой детали техническим требованиям чертежей.

После прохождения ряда этапов контроля готовая продукция, соответствующая требованиям, упаковывается, загружается в транспортные средства и официально отгружается клиентам. Изготовленные в ходе данной партии поковки из стали 1Cr18Ni9Ti обладают превосходной коррозионной стойкостью, а поковки из стали FV520B характеризуются высокой прочностью и вязкостью, что позволяет широко применять их в таких областях, как строительная техника и энергетическое оборудование.

Компания «Сиань Лицзя Машиностроение» неизменно придерживается принципа «качество превыше всего, точное производство», опираясь на полную производственную цепочку по изготовлению поковок, строго контролируя каждый этап производства и постоянно поставляя клиентам высококачественные поковки из специальных сплавов. В будущем компания будет продолжать оптимизировать процессы ковки и термообработки, повышать производственные мощности по изготовлению прецизионных поковок и предоставлять надежные комплексные решения в области поковок для машиностроительной отрасли.