Кольцевые поковки из сплава PCrNi3Mo1V | Точное производство на всех этапах, способствующее развитию высокотехнологичного оборудования 

На днях наша компания завершила производство партии поковок в форме втулок из сплава PCrNi3Mo1V. Продукция прошла ряд этапов производства, включая входной контроль сырья, ковку, термообработку с отпуском, черновую обработку и неразрушающий контроль. Все технические показатели соответствуют установленным стандартам, и в ближайшее время будет организована погрузка и отгрузка продукции заказчику.

На этапе поступления сырья на склад команда контроля качества проверяет сертификаты качества на каждую партию прутков из стали PCrNi3Mo1V, отбирает пробы для повторной проверки химического состава, что позволяет контролировать стабильность качества материала на этапе поставки и исключить использование некачественного сырья в производстве.
На этапе ковки применяются рациональные технологии ковки: многократное кование позволяет полностью утончить внутреннюю кристаллическую структуру, устранить металлургические дефекты, такие как пористость и пустоты, улучшить внутреннюю структуру стали, обеспечить общую плотность и механические свойства поковки, а также получить черные заготовки, соответствующие требованиям к припуску на размер.
Затем проводится специализированная термообработка с отпуском, при которой точно контролируются темпы нагрева, выдержки и охлаждения, что позволяет сбалансированно регулировать твёрдость, прочность и вязкость поковки, эффективно снимать остаточные напряжения, связанные с ковкой, снижать риск деформации при последующей обработке и в полной мере раскрывать превосходные комплексные механические свойства материала PCrNi3Mo1V.
По завершении термообработки заготовки поступают в цех черновой обработки. Рабочие с помощью оборудования с ЧПУ выполняют резаную обработку внутреннего и внешнего круговых сечений, а также торцевых поверхностей втулок, удаляя ковковую окалину, придавая заготовкам предварительную форму и обеспечивая соблюдение допусков по размерам и гладкость поверхности. По завершении обработки проводится ультразвуковой неразрушающий контроль (UT), в ходе которого осуществляется 100%-ный скрининг на наличие внутренних трещин, включений и других скрытых дефектов в заготовках; при этом сохраняются полные протоколы испытаний, что обеспечивает прослеживаемость качества продукции.
Благодаря строгому контролю на всех этапах производственной цепочки готовые кованые втулки имеют аккуратный внешний вид и стабильные эксплуатационные характеристики. На следующем этапе продукция упаковывается, загружается в транспортные средства и отправляется конечным пользователям. Компания «Лицзя Тэйцай» продолжает углублять свою специализацию в области изготовления высококачественных специальных поковок на заказ, строго соблюдая технологические стандарты и предоставляя надежные комплексные решения по поставке поковок для отраслей строительной техники и энергетического оборудования.