Точная ковка | Хроника полного цикла поставки поковок из нержавеющей стали 2Cr13 

В целях обеспечения требований к коррозионной стойкости и высокой прочности деталей механического оборудования наша компания выполнила заказ на производство партии поковок из мартенситной нержавеющей стали марки 2Cr13. Процесс включал поступление сырья на склад, ковку, термообработку и кондиционирование, а также окончательную проверку на соответствие требованиям, после чего продукция была погружена и отправлена. На всех этапах производства строго соблюдались меры контроля качества, что обеспечило стабильные и надежные эксплуатационные характеристики продукции.

На этапе поступления сырья на склад марку материала и номер партии поступающих на завод прутков проверяют по одному, проводят физико-химическую проверку и первичный визуальный осмотр, что позволяет контролировать качество исходного материала с самого начала и исключить попадание некачественного сырья в производственный процесс.
На этапе ковки заготовки подвергаются термической ковке для утолщения, пробивки отверстий и удлинения. Путем регулирования температуры ковки и ковочного отношения разрушается внутренняя структура литейного материала, улучшается кристаллическая структура, устраняются дефекты, такие как рыхлость и поры, в результате чего получаются заготовки с черной кожей, что закладывает основу для последующих эксплуатационных характеристик. Ковка нержавеющей стали 2Cr13 предъявляет строгие требования к температурному диапазону, поэтому на производстве строго контролируются параметры всего процесса — нагрева, поддержания температуры, ковки и охлаждения — для предотвращения появления ковочных дефектов, таких как трещины.

По завершении ковки заготовка поступает на этап термообработки, где с учетом свойств материала 2Cr13 проводится процесс закалки с последующей отпуской. Благодаря точному контролю температуры регулируются твердость, прочность и коррозионная стойкость поковки, устраняются остаточные напряжения, связанные с ковкой, снижается риск деформации при последующей обработке, а механические показатели поковки соответствуют техническим требованиям чертежей. По окончании термообработки проводится визуальный осмотр и проверка размеров.
По завершении всех этапов производства поделка проходит внешний осмотр и проверку размеров, сопроводительная документация оформляется, и подтверждается соответствие всех показателей установленным стандартам. Продукция аккуратно укладывается на транспортное средство, надежно закрепляется и защищается, после чего осуществляется отгрузка со склада для передачи заказчику с целью использования в производстве оборудования.

Мы тщательно соблюдаем каждый этап производственного процесса и строго контролируем каждую деталь качества, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования наших клиентов благодаря надежным кованым изделиям.