Точная ковка | Репортаж о полном цикле производства различных видов поковок, включая высокотемпературный сплав GH077 и 925A 

Партия поковок, включающая диски, кольца, втулки и шатуны, прошла все этапы производственного цикла — ковку, термообработку для получения раствора, черновую обработку, неразрушающий контроль, приемку и поступление на склад, а также отгрузку — и в скором времени будет поставлена для проекта по созданию высокотехнологичного оборудования.

Поступающее на завод сырье сначала проходит повторную проверку качества, в ходе которой тщательно проверяется чистота состава. На этапе горячей ковки точно контролируются температуры начальной и конечной ковки; при этом используется оптимальное соотношение ковки для обеспечения полного прокатывания, что позволяет разрушить крупные кристаллиты литейного состояния, устранить внутренние пористости и обеспечить плотную и однородную структуру поковки. По завершении ковки поковка представляет собой заготовку с черной коркой, поверхность которой покрыта окисной коркой, образовавшейся в результате высокотемпературной ковки, с достаточным припуском на механическую обработку со всех сторон.

Затем поделки подвергаются термообработке с целью получения высокотемпературного раствора, при этом строго контролируются технологические кривые нагрева, выдержки и охлаждения, что позволяет снять остаточные напряжения, образовавшиеся при ковке, предотвратить выделение вредных фаз и обеспечить высокую прочность и долговечность поделок при высоких температурах.

После успешного прохождения контроля термообработки заготовки-полуфабрикаты передаются в цех механической обработки для черновой обработки. С помощью оборудования с ЧПУ послойно удаляются окисная корка и припуск на обработку; формируются основные контуры дисков, колец, втулок и шатунов, удаляется большая часть припуска, что создает основу для последующей чистовой обработки.

По завершении черновой обработки все поковки проходят ультразвуковой (UT) и капиллярный (PT) контроль качества, в ходе которого осуществляется 100-процентная проверка на наличие внутренних и поверхностных дефектов, таких как трещины и складки. По каждой поковке ведётся полный протокол проверки, что обеспечивает полную прослеживаемость продукции на всех этапах производства.

Результаты неразрушающего контроля полностью соответствуют требованиям, на поковках нанесены маркировки материала, после чего они транспортируются на склад, где классифицируются и надлежащим образом хранятся. По получении распоряжения об отгрузке поковки упаковываются в защитную упаковку, закрепляются на грузовике с помощью вилочного погрузчика и своевременно отправляются заказчику.

Придерживаясь принципа приоритета технологического процесса и строго контролируя детали каждого этапа производства, мы выпускаем стабильные и надежные поковки из высокотемпературных сплавов, которые обеспечивают стабильную работу оборудования в сфере энергетики и высокотехнологичного машиностроения.