Совершенствование мастерства в производстве сплавов и укрепление системы контроля качества | Успешная поставка по всему производственному циклу поковок из сплавов 30CrMnSiA и 1Cr18Ni9Ti 

На днях компания завершила серийное производство и поставку поковок из легированной конструкционной стали 30CrMnSiA и аустеритной нержавеющей стали 1Cr18Ni9Ti. Продукция прошла все этапы производственного процесса: ковку, термообработку, черновую обработку и неразрушающий контроль. На каждом этапе строго соблюдались технологические стандарты, а качество поставляемых деталей обеспечивалось за счет системы контроля качества с замкнутым циклом.

Сырье прошло проверку при поступлении на завод, в ходе которой были сверены номера партий, сертификаты на материал, а также проверены внешний вид и размеры; после подтверждения соответствия всем требованиям сырье было официально запущено в производство.

Заготовки транспортируются на кузнечный участок и помещаются в печь для нагрева до высокой температуры. После выхода из печи раскаленные стальные заготовки подвергаются многократной ковке и вытяжке, что позволяет разрушить исходную литейную структуру, утончить кристаллическую решетку, устранить внутренние поры и дефекты, повысить общую плотность материала и улучшить его механические свойства, в результате чего происходит формовка поковки.

Готовые поковки поступают на участок термообработки. С учетом различий в свойствах двух материалов — 30CrMnSiA и 1Cr18Ni9Ti — разрабатываются индивидуальные технологические кривые термообработки, что позволяет точно контролировать параметры нагрева, выдержки и охлаждения, устранять остаточные напряжения, образовавшиеся при ковке, и обеспечивать соответствие технологическим требованиям к прочности, ударной вязкости и коррозионной стойкости, а также предотвращать риск деформации при последующей обработке и эксплуатации.

По завершении термообработки начинается этап черновой обработки. Обработчики в соответствии с требованиями чертежей удаляют окисную корку и припуск на обработку, обрабатывают контур, установочные отверстия и другие элементы конструкции, придавая заготовке первоначальную форму; параллельно с этим на каждом этапе проводится повторная проверка размеров.

По завершении черновой обработки поковки передаются на неразрушающий контроль. Специалисты по неразрушающему контролю с помощью ультразвукового оборудования проводят всестороннее сканирование внутренних частей и поверхности заготовок с целью выявления скрытых дефектов, таких как трещины и включения, строго соблюдая стандарты приемки по результатам неразрушающего контроля. Несоответствующие требованиям заготовки отбраковываются, и только продукция, прошедшая неразрушающий контроль в соответствии с установленными стандартами, может быть отгружена со склада.

После подтверждения соответствия всех технологических процессов и контрольных показателей требованиям, поковки надежно защищаются, аккуратно укладываются на поддоны и загружаются в транспортные средства для отправки на объект заказчика.

Качество достигается многократным ковкой. От раскалённой до красна заготовки до готовой продукции, прошедшей приёмку, на каждом этапе строго соблюдаются технологические нормы. В будущем компания будет продолжать углублять свою деятельность в области обработки и производства поковок из специальных сплавов, строго контролировать качество по всей цепочке и поставлять стабильные и надёжные поковки для сферы высокотехнологичного оборудования.