Поковки из специального сплава Seiko forged strong core｜30CrNi2MoVE, 17‑4PH производятся с гарантией качества на протяжении всего процесса 

Недавно компания завершила полномасштабное производство и поставку партии конструкционной стали из сплава 30CrNi2MoVE и поковок из нержавеющей стали с дисперсионным упрочнением 17‑4PH.Начиная с проверки сырья на складе, ковки и формовки, модификации термообработки, контроля черновой обработки и заканчивая экспортом готовой продукции, каждый процесс контролируется в замкнутом цикле, а качество высококачественных деталей оборудования обеспечивается строгим соблюдением производственных норм.

После того, как сырье поступает на фабрику, бруски доставляются на склад в соответствии со спецификациями материалов, а материалы маркируются и классифицируются для хранения.Инспекторы по качеству проверяют номер партии печи и сертификат качества материала поштучно, повторно проверяют внешний вид, технические характеристики и размеры стали, предотвращают поступление неквалифицированного сырья из источника в производство и поддерживают первичный порог качества.

Сырье высвобождается и поступает в кузнечную секцию.Стальная заготовка подается в нагревательную печь для нагревания до температуры, необходимой для процесса ковки, и после обжига раскаленной заготовки ее проковывают и вытягивают для придания формы.Благодаря разнонаправленной ковке нарушается структура литого состояния, оптимизируется внутренняя металлографическая структура, устраняются внутренние рыхлые дефекты материала, и получаются поковки с однородной и плотной матричной структурой, обеспечивающей показатели прочности и вязкости изделия.

После завершения ковки поковки передаются на термообработку.В соответствии с различными требованиями к эксплуатационным характеристикам двух материалов проводится индивидуальная закалка, отпуск и выдержка в растворе, а ритм нагрева, сохранения тепла и охлаждения точно контролируется, чтобы полностью раскрыть потенциал материалов, соответственно, для достижения высокой прочности и ударопрочности характеристики 30CrNi2MoVE и всесторонние характеристики нержавеющей стали 17-4PH с высокой прочностью и коррозионной стойкостью.

После завершения термообработки заготовка передается в цех черновой обработки.Оксидная корка и лишние края поковок удаляются механической обработкой, после чего обрабатываются основные размеры.После завершения черновой обработки каждого изделия одновременно проводится проверка внешнего вида, размеров и неразрушающая дефектоскопия, а также тщательное изучение потенциальных дефектов, таких как трещины и включения, чтобы гарантировать соответствие каждого полуфабриката техническим стандартам.

После нескольких этапов проверки готовые поковки, прошедшие проверку, должны быть промаркированы и защищены, подсчитаны и просмотрены, аккуратно закодированы, загружены и отправлены со склада, а затем отправлены на производственную площадку для последующего производства оборудования.

На этом производстве для двух сложных в обработке специальных сплавов, 30CrNi2MoVE и 17‑4PH, компания внедряет систему управления прослеживаемостью всего процесса и применяет стандарт на всех этапах: складирование ‑ковка‑термообработка ‑черновая обработка ‑отгрузка, чтобы обеспечить стабильную и надежную продукцию для ковки. надежная материальная поддержка для развития индустрии высокотехнологичного оборудования.