Прецизионная ковка прочного сердечника | Поставка по всем этапам производства по стандартам качества поковок из специальных сплавов 30CrNi2MoVE и 17‑4PH 

На днях компания завершила полный цикл производства и отгрузки партии поковок из конструкционной стали сплава 30CrNi2MoVE и нержавеющей стали с преципитационным упрочнением 17‑4PH. На всех этапах — от проверки сырья при поступлении на склад, ковки и термообработки до контроля качества черновой обработки и отгрузки готовой продукции — осуществлялся замкнутый цикл контроля, что позволило заложить прочную основу качества деталей для высокотехнологичного оборудования благодаря строгому подходу к производству.

После поступления сырья на завод прутки по спецификациям материала поднимаются краном и помещаются на склад, где на них наносится маркировка материала и они сортируются по видам. Сотрудники отдела контроля качества по каждому лоту сверяют номера партий и сертификаты качества материала, а также проводят повторную проверку и отборку стали по внешнему виду и размерам, чтобы с самого начала исключить поступление некачественного сырья в производство и обеспечить первый барьер контроля качества.
После допущения сырья к производству оно поступает на участок ковки. Стальные заготовки подаются в печь для нагрева до температуры ковки; после выхода из печи раскаленные до красного цвета заготовки подвергаются ковке и обжиму для придания формы. Многонаправленная ковка разрушает литейную структуру, оптимизирует внутреннюю металлографическую структуру, устраняет пористость и другие внутренние дефекты материала, обеспечивая однородную и плотную структуру матрицы поковки, что гарантирует показатели прочности и вязкости продукции.

По завершении ковки заготовки поступают на этап термообработки. С учетом различных требований к свойствам этих двух материалов проводятся индивидуально подобранные процессы закалки, отпуски и старения в растворе, при этом точно контролируются темпы нагрева, выдержки и охлаждения, что позволяет в полной мере раскрыть потенциал материалов и обеспечить, соответственно, высокую прочность и ударную вязкость стали 30CrNi2MoVE, а также высокую прочность и коррозионную стойкость нержавеющей стали 17‑4PH.

По завершении термообработки заготовки поступают в цех черновой обработки. В ходе механической обработки удаляются окисная корка и избыточный припуск с поковки, а также формируются базовые габаритные размеры. По завершении черновой обработки каждой заготовки одновременно проводятся визуальный осмотр, контроль размеров и неразрушающий контроль, в ходе которых тщательно выявляются потенциальные дефекты, такие как трещины и включения, чтобы гарантировать соответствие каждого полуфабриката техническим стандартам.

Готовые поковки, прошедшие все этапы контроля и признанные пригодными, проходят маркировку и защитную обработку, подвергаются пересчёту и повторной проверке, аккуратно укладываются в штабеля, загружаются в транспорт и отправляются на предприятия по производству оборудования.
В ходе данного производственного цикла, касающегося двух сложных в обработке специальных сплавов — 30CrNi2MoVE и 17‑4PH, — компания внедрила систему полной прослеживаемости всего производственного процесса, обеспечив соблюдение стандартов на каждом этапе: приемка на склад, ковка, термообработка, черновая обработка и отгрузка со склада. Таким образом, стабильное и надежное производство поковок обеспечивает прочную материальную основу для развития отрасли высокотехнологичного оборудования.